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当前，新冠肺炎疫情防治形势依然严峻。为尽快实现口罩生产，广汽集团充分整合和调动资源，加紧自制设备。仅用5天时间，实现口罩生产从0到1的突破。目前已完成首台广汽口罩生产设备的安装调试，本月底将制造完成30台口罩生产设备。
广汽集团董事长曾庆洪调研口罩生产设备供应商
2月12日下午，广汽集团董事长曾庆洪等一行集团领导及广汽乘用车有限公司总经理张跃赛、副总经理黄永生前往广汽部件技术中心调研口罩生产事宜，梳理当前课题，规划技术力量，为广汽口罩投产明确行动方向。
同时，为解决当前口罩紧缺的燃眉之急，广汽传祺积极响应集团号召，组织党员技术突击队，支援广州的口罩生产商，协助解决技术和管理难题。广汽传祺联合广汽部件技术骨干实地调研后，在技术、品控、现场管理等方面提出改善措施并推进落实。主要瓶颈问题解决后，日产能将大幅提升。
广汽传祺专业技术团队支援口罩生产前线
广汽传祺作为中国汽车制造业的代表之一，始终坚持品质至上、正向研发，多年造车经验的积累塑造了“广汽生产方式”。其中，广汽传祺宜昌工厂深入实施“广汽生产方式”（GPS 3.0），以质量和效能为中心，提升生产要素效率，其单线生产效率节拍达到52秒，处于行业领先水平。疫情时期，将先进生产技术和管理方式对外输出，切实解决当前抗疫物资紧缺问题，是广汽传祺作为中国制造业一员应有的责任与担当。
2月9日，在接受完防疫和安全培训后，广汽传祺技术支援队伍火速赶到口罩厂，实地调研并发挥专业知识，将过往体质改革活动成功经验横展到N95口罩的样板线，挖掘产能瓶颈和合格率低的课题共16个，短时间内产能效率提升16.7%。
广汽传祺专业技术团队现场研讨生产效率提升方案
同时，支援团队不断深入了解口罩厂生产和技术等相关情况，针对其技术和管理难点，持续提供关于口罩合格率提升、生产节拍提升、现场管理完成等方面的改进措施。2月10日，支援团队在口罩生产发现现场对本体设备与成品设备速度节拍不一致导致卡料、N95口罩生产线生产节拍未实现最大化、现场作业管理未最优化等问题并实地研讨解决方案。经过验证，当日，口罩厂本体设备与成品设备节拍达到一致，解决卡料问题，生产节拍提升24%。
2月11日，支援团队针对N95口罩生产线生产节拍提升方案进行验证，同时锁定降低油墨更换时间以提升生产效率等问题，持续为口罩厂实现产能最大化、效率最优化、品质更高化贡献自身的专业技术知识。
广汽传祺专业技术团加紧推进口罩厂专业生产效率
岂曰无衣，与子同袍。坚决打赢疫情防控阻击战，广汽传祺在行动。疫情防控关键期，广汽集团联合下属企业多次进行捐赠，现已累计捐赠金额及物资价值超2200万元。其中，广汽传祺过广州市慈善会捐赠合计价值400万元的传祺车辆，为防控疫情提供移动保障。
广汽传祺将进一步按照党和国家的要求，结合企业自身实际，继续充分发挥好企业的凝聚力、战斗力，做好防控疫情每一个环节的工作，为坚决打赢这场阻击战役做出应有的贡献。
