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春城侧畔，聚共和国长子精神，志存高远；
冬日探访，观新红旗智造瑰宝，当红不让——
近年来，以中国一汽新红旗品牌为代表的国产高端乘用车系异军突起，在国内外市场引发强烈反响，为中国民族汽车工业的跨越式发展开启了新的征程。为更直观地感受新红旗品牌的深厚制造业底蕴和强劲的发展潜能，笔者有幸来到位于吉林省长春市的中国一汽红旗工厂，对这一凝结着中国民族品牌辉煌历史与光明前景的“国之重器”进行实地探访。一路开拓眼界，对于新红旗品牌乃至中国汽车工业的发展都有了崭新的观感。
迎着雪后初现的朝阳与微风，笔者一行漫步进入由中国一汽老工业基地改造而成的新红旗制造部厂区。在进入车间之前，一众底蕴深厚，气势磅礴的历史建筑便给人以不小的震撼。雪后初霁的厂区中，遍布着一座座高大挺立，具有传统苏联工业风格神韵的红砖厂房，无声诉说着红旗品牌与共和国相伴同行的辉煌历程与自豪骄傲，仿佛将我们带入到为民族工业创立而奋斗的峥嵘岁月，也在红旗人默默地世代相承中传递着中华民族的制造业梦想。
而在走进这些充满着厚重历史记忆的制造车间后，一番极具现代科技感的景象立时映入我们的眼帘。笔者进入的红旗工厂新H平台总装车间，是新红旗制造部门的“皇冠明珠”——新红旗车系的多款主力车型，均在这里完成最后的总装。这处由老厂房升级改建的车间设有3条生产主线，总建筑面积19，300平米，标准产能为年产6.2万辆/年，主要负责红旗H7高级轿车和HS7高端SUV的总装，汇聚着新红旗品牌“极致品质”的产品精华。
以“智能工厂”理念为核心的智造工艺，是新H平台总装车间的“关键词”。这一具有强大产能和潜能的总装车间，仅需129名一线职工就可以轻松运行，智能化工位占到全部工位数量的80%以上。不同于传统制造业车间中一锤一凿的亲力亲为，工人师傅们更多地是在用灵巧的双手驾驭着数字化控制平台，指导重达吨级的“钢铁巨擘”——自动机器人，对发动机，底盘、轮胎和车门等部件进行分段自动装配。同时，仪表板分装线的部件也采用无人化、自动化智能配送系统，有条不紊地完成智能输送，大大提升了生产效能和秩序。
想要自如地驾驭具有高度智能化的现代化工业流水线，由高素质人才队伍和精细化管理凝结而成的“软实力”也不容忽视。在这方面，笔者也有幸得以亲眼见证。在车间内的每个工区的休息区，严谨记录着班组工人们的岗位职责，生产进度，工作目标，作业标准化率和改进空间的小展板，低调地宣示着红旗工厂一线职工的纯熟业务技能；而不时映入眼帘的，因“精致制造”而登上荣誉榜的优秀工匠们，则展现出新红旗人不懈努力，再创辉煌的进取决心，以及因应人的“智慧”促进产业的“智造”的深挚用心。
同时，在总装车间中，以柔性化、智能化、自动化、信息化为要义的现代制造业体系，也由独具匠心的精细化管理所驾驭。工厂设有MES系统，可实时采集、监控制造过程的车序车型、工艺参数、产品质量、过程数据、能源消耗情况等信息，并将信息数据存储、分析，实现整个生产环节的全信息化闭环管理。
此外，车间的工作作业环境，也大量运用现代化科技系统与设计理念，最大限度体现着为一线职工的舒适性与高效能着想的人本主义情怀。车间整洁色调采用明亮愉快的白色，工人的工作生活环境堪称一流，车间设置了重新装修过的更衣室、淋雨室、洗手间，并在在作业空间上留有冗余，充分考虑到未来提升产能、增加班次等扩容需求。尤为别致的是，车间内还设有高级广播系统，在工人们繁忙工作的同时，不时播放曲调轻松愉快的音乐以舒缓压力。
尚品精良，智造为上。在惊叹于现代化与智能化制造流水线的“硬实力”的同时，笔者也由衷地感到，唯有与现代工业体系相适应的人才队伍、管理体制、科学理念和人本情怀，才能真正地发挥掌控现代科技的“软实力”，以更协调和高效的人机功效，成为奔向“中国智造”的民族品牌中的执牛耳者。而雄踞产业上游科技高地的新红旗品牌，无疑堪称兼具软性与硬性工业实力，更具无限未来潜能的民族工业典范。
